解決自動送料機送料不穩的七個方法

　　全自動送料機性能穩定，故障（zhàng）率（lǜ）低，隻是好的衝壓設備，在實際使用中（zhōng）仍然不可避免地會出現故障，衝壓自動送料（liào）機也不例外，它的常見故障是送料距離不穩，一（yī）旦出現此故障，要及時針對性處理，防（fáng）止由於進料不準而導致的衝壓生（shēng）產損失，所以今天就要告訴大（dà）家解決自動送料機送料不穩的七個方法！

　　自動送料機進（jìn）距不穩又（yòu）稱進料不準（zhǔn），它對衝裁成品的質量有很大影響。而且能（néng）夠造成送距不穩的原因也比較多，在這（zhè）裏逐一說明會導致送距不（bú）穩的原因（yīn），當操作人員遇到此故障時，按說明（míng）一一排除（chú）檢（jiǎn）查即可：

　　1、自動送料機設定速（sù）度過快。由於受電（diàn）控係統響應時間的限製，自動送料機不能實現高速送料，因此，通常采用氣動衝的自動送料速度高達每分鍾60-120次(具體次數（shù）根據物（wù）料厚度和步距不同而有所不同)，采用機械衝的自動（dòng）送料速度高達每分（fèn）鍾（zhōng）150-200次，如（rú）果實際衝速高於此速度，將導致衝（chōng）床自動送料機無法跟上進度，從而導致送錯物料。

　　２、外部（bù）空氣來源的空氣壓力太（tài）大或不夠。衝式（shì）自動（dòng）送料機（jī）要實現快速、穩定放鬆，需要有穩定的氣源供給，其（qí）三點組合（hé）壓力表需（xū）要調至4.5kg/cm2，處（chù）理方法：檢查三點組合壓力（lì）表是否損壞，並調整壓縮機壓力。

　　3、衝壓數控自（zì）動進料機進料高度不正確。衝床經常需要搭配幾套不同的模具才能使用（yòng），不同的模具其高度也（yě）可以不同，這（zhè）時更換模具後，需（xū）要對送料器的（de）送料高度進行調整，如果調整不正確，送料就會產生歪斜（xié）和凹凸現象，處理方法：調整（zhěng）送料器的送料高度，使（shǐ）之與模具保持水（shuǐ）平（píng）和垂直（zhí）。

　　４、衝模本身有誤差或（huò）無（wú）材料切（qiē）邊阻擋。如果衝床模具本身的設（shè）計、製造有問題，也會造成送距（jù）不穩定，此時可（kě）先不用衝床（chuáng）自動送料機送料，而（ér）用人工手動送料的試打產品，確認是否問題出在模具本身，若是改模校正就可以了（le）。

　　5、在自動（dòng）送料機進料輥上印有（yǒu）衝壓油。為防止材料與模（mó）具長期摩擦升溫，導致模具壽（shòu）命受損及衝壓精度不合格，衝壓生產中通常會在（zài）材料進入模具之前塗上衝壓油，如果衝（chōng）壓（yā）油進入送料（liào）輥之間，則（zé）會造（zào）成送（sòng）料打（dǎ）滑不準（zhǔn），此時對送料輥進行清洗擦拭即可。

　　６、衝壓（yā）數控自動進料機進料時間設置（zhì）不正（zhèng）確。各模具對進料機構進（jìn）料時間的要求不同，如果進料時間（jiān）設置得太晚將導（dǎo）致進料不足，此（cǐ）時需調整衝（chōng）床進料信號凸輪角度。

　　7、衝壓數控自動送料（liào）器（qì）的（de）放鬆時間不正確。鬆弛（chí）不（bú）合適的時間會造成材料送料不到位或（huò）鬆弛後需要重新調整衝（chōng）床鬆弛信號凸輪角度才（cái）能解決。

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